ИНТЕРСЭН-плюс — крупнейшая производственная компания, которая осуществляет разработку, производство и поставку дезинфицирующих средств, антисептиков, дезинфекторов для всех сфер бизнеса в любую точку мира.

Компания представлена в отрасли с 1997 года, имеет сертификацию соответствия системы менеджмента качества ISO 9001, награды и звание «Лидера в сфере медицинской дезинфекции и стерилизации» по мнению авторитетных отраслевых источников.

В 2018 году компанией «ИНТЕРСЭН-плюс» была создана линия SPELL bio — эффективная и безопасная серия средств для дезинфекции дома.

Дезинфицирующие средства компании «ИНТЕРСЭН-плюс» представлены во многих сетевых магазинах, аптеках и АЗС городов России, а также в системе здравоохранения и образования, ЖКХ, HoReCa, в индустрии красоты, здоровья и спорта, в пищевой промышленности и ветеринарии.

Целью проекта является повышение эффективности управления финансово-хозяйственной деятельностью на предприятии. Для достижения цели проекта необходимо было решить следующие задачи:

• • Оптимизировать согласованность работы служб предприятия при построении и выполнении планов продаж, производства, закупок;

• • Комплексно автоматизировать деятельность в рамках производственного учета и управления производственными мощностями;

• • Получать достоверные данные о деятельности предприятия, себестоимости и выручке в разрезе требуемых аналитик;

• • Сократить сроки подготовки отчетности в автоматизированном режиме;

• • Консолидировать данные в одной системе — ERP;

• • Сократить влияние человеческого фактора на сбор и обработку информации;

• • Автоматизировать проверку качества сырья.

Регламентированный учет велся на базе информационной системы 1С:Управление производственным предприятием. Оперативный/Управленческий учет представлял собой консолидацию данных между 1С:Комплексная автоматизация 8 и Excel.

Основные сложности в учете и недостатки системы:

• • Сложный процесс планирования продаж, производства, закупок, осуществляемый в Excel.

• • Отсутствие возможности учесть все параметры, влияющие на принятие решения при планировании.

• • В компании часто менялись планы в связи с быстрыми изменениями на рынке, и это приводило к долгому пересчету плановых показателей.

• • Отсутствие механизма, позволяющего планировать выпуск готовой продукции «точно в срок» под потребности планов продаж.

• • Управление оперативно-хозяйственной деятельностью предприятия происходило в ручном режиме.

Как предприятие, производившее дезинфицирующие средства, в период пандемии «ИНТЕРСЭН-плюс» было вынуждено повысить свою производительность

Комплексная автоматизация деятельности предприятия на базе 1С:ERP.

1. 1. Реинжиниринг бизнес-процессов:

• • Анализ существующих бизнес-процессов и выявление узких мест.

• • Разработка новой модели бизнес-процессов с учетом требований 1С:ERP.

• • Внедрение новой модели бизнес-процессов.

2. 2. Интеграция с производственной линией:

• • Настройка обмена данными между 1С:ERP и производственной линией.

• • Автоматизация учета материалов и комплектующих.

• • Контроль качества продукции.

3. 3. Автоматизация учета маркируемой продукции:

• • Интеграция 1С:ERP с системой маркировки Честный знак.

• • Создание базы данных продукции с информацией о маркировке.

• • Отслеживание движения продукции с учетом маркировки.

4. 4. Интеграция с Честным знаком:

• • Подключение к системе Честный знак и получение доступа к информации о маркировке продукции.

• • Обмен данными о маркировке между 1С:ERP и системой Честный знак.

5. 5. Обучение персонала:

• • Проведение обучения сотрудников работе с новой системой.

• • Поддержка сотрудников в процессе адаптации к новой системе.

Проект внедрения «1С:ERP» был реализован без остановки ключевых бизнес-процессов и в рекордно короткие сроки. За 10 месяцев с момента старта работ до запуска в опытно-промышленную эксплуатацию, предприятие получило мощный инструмент для унификации, совершенствования и оптимизации своих бизнес-процессов.

Проектная команда оказывала помощь методологического и консультационного характера, что способствовало развитию бизнеса в целом. Практически все этапы проекта были проведены удаленно, за исключением 2-3 недель интервью.

Уникальностью проекта стали условия, в которых проводился проект. Не за долго до инициации проекта Заказчиком были увеличены производственные мощности предприятия более чем в 5 раз. В условиях неавтоматизированного оперативного учета это привело к потери части данных, что, в свою очередь, затрудняло принятие управленческих решений. Такая ситуация требовала от проектной команды дополнительных усилий и адаптации к новым бизнес-процессам. Однако благодаря профессионализму и компетентности команды проект был успешно завершен.

• • Значительное улучшение эффективности управления ресурсами и процессами на предприятии.

• • Благодаря схеме расчета минимальных остатков по сырью удалось более точно планировать закупки и управлять запасами, что снижает риски излишней закупки и перерасхода ресурсов.

• • Товарный календарь обеспечивает оперативное взаимодействие подразделений и позволяет реагировать на изменения в потребностях клиентов.

• • Автоматизация процессов планирования ресурсами предприятия и формирование прайс-листов в 1С:ERP позволяет быстро и точно анализировать план-фактную себестоимость готовой продукции и оптимизировать производственные задачи.

• • Механизм контроля просроченной задолженности и автоматизация взаиморасчетов с контрагентами помогают управлять финансовыми потоками и снижать риски неоплат.

В рамках реализации проекта проведено внедрение системы 1С:ERP для сквозного планирования от закупки сырья до продаж готовой продукции.

Это позволило:

• • Автоматизировать процесс управления производственными операциями и уменьшить время на принятие решений.

• • Использовать мобильное приложение, специально разработанное для Заказчика, на базе 1С для Диспетчирования производственных операций.

В результате ускорился процесс производства, улучшился контроль за выполнением задач и сократилось количество ошибок.

В результате внедрения данных систем, компания Заказчика получила полноценную информацию для принятия оперативных и управленческих решений, что позволило ей оптимизировать бизнес-процессы. Количество одновременно работающих пользователей составляет 80 человек для системы 1С:ERP и 5 человек для мобильного приложения на базе 1С.

• • 3% — снижение объемов материальных запасов;

• • 5% — рост оборачиваемости складских запасов;

• • 15% — сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг;

• • 35% — сокращение трудозатрат в различных подразделениях;

• • 10% — ускорение обработки заказов;

• • 30% — ускорение получения управленческой отчетности.